在生產過程中所產生的廢氣,如果不加以處理,輕則造成環境污染重則會有人員傷亡,所使用到的SD吸附劑便很好的解決了這一問題,環保高效安全,讓我們放心生產環境,而且也不用擔心環保部門抽查廢氣不合格。
一、吸附法
SDG吸附劑法使用某些具有吸附才能的物質如活性炭、硅膠、沸石分子篩、活性氧化鋁等具有多孔資料吸附有害成分而達到消除有害污染的目的。微孔和介孔資料已被廣泛應用于吸附進程。但是,在實踐中遇到的a常見的SDG吸附劑(如活性炭,硅膠和分子篩)的一些缺陷,如低的吸附才能,易燃性,并有與再生有關的其他問題。因此,人們一直專心新型多孔資料的吸附才能,快速反應動力學和高可逆性。SDG吸附劑的長處在于去除效率高、能耗低、工藝老練、脫附后溶劑可收回。缺陷在所以設備巨大,流程復雜,投資后運行費用較高且有二次污染產生,當廢氣中有膠粒物質或其他雜質時,吸附劑易中毒。
SDG吸附劑其吸附作用首要取決于吸附劑性質、氣相污染物種和吸附體系工藝條件(如操作溫度、濕度等要素),因此吸附法的關鍵問題就在于對吸附劑的挑選。吸附劑要具有密布的細孔結構,內表面積大,吸附性能好,化學性質安穩,耐酸堿,耐水,耐高溫高壓,不易破碎,對空氣阻力小。常用的吸附劑首要有活性炭(顆粒狀和纖維狀)、活性氧化鋁、硅膠、人工沸石等。
SDG吸附劑與其它凈化方法的集成技能治理很多行業的有機廢氣,在國內得到了推廣應用。如選用液體吸附和活性炭吸附法聯合處理高濃度可收回苯乙烯廢氣;選用吸附法和催化焚燒法聯合處理丙酮廢氣等。吸附法與其它凈化方法聯用后不僅避免了兩種方法各自的缺陷,并且具有吸附效率高,無二次污染等特色。
二、SDG吸附劑吸收法
以液體溶劑作為SDG吸附劑,使廢氣中的有害成分被液體吸收,然后達到凈化的目的,其吸收進程是依據有機物相似相溶原理,常選用沸點較高、蒸氣壓較低的柴油、火油作為溶劑,使VOC從氣相轉移到液相中,然后對吸收液進行解吸處理,收回其中的VOC,一起使溶劑得以再生。該法不僅能消除氣態污染物,還能收回一些有用的物質,可用來處理氣體流量一般為3000~15000 m3/h、濃度為0.05%~0.5%(體積分數)的VOC,去除率可達到95%~98%。
該法的長處在于對處理大風量、常溫、低濃度有機廢氣比較有效且費用低,并且能將污染物轉化為有用產品。但溶劑吸收法仍有不足之處,由于吸收劑后處理投資大,對有機成分挑選性大,易出現二次污染。因此在處理VOCs時需要挑選多種不同溶劑別離進行吸收,較大增加了成本與技能復雜性。別的,有機物在吸收劑中的溶解度、有機廢氣的濃度、吸收器的結構方式,如填料塔、噴淋塔,液氣比、溫度等操作參數等均為吸收法的影響要素,任何一項產生改動將或多或少影響到吸收法效用。